1 Prinċipju tat-tindif tas-silġ niexef
1) Prinċipju fiżiku: Is-silġ niexef jiġi ffriżat fit-temperatura polari (-78.5 gradi Celsius) biex il-grass fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jitlef it-twaħħil tiegħu, u jagħmilha aktar faċli biex timmaniġġa;
2) Prinċipju tal-qawwa: Meta s-silġ niexef jintefaħ b'veloċità għolja permezz tas-sistema ta 'arja kkompressata, iħalli ż-żennuna u jispara fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, u jiġġenera ċertu forza ta' impatt, u b'hekk ikollu rwol fit-tindif tal-ħmieġ;
3) Prinċipju ta 'espansjoni: Meta partiċelli fini ta' silġ niexef jolqtu l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, se jespandi malajr, u l-volum jespandi b'madwar 800 darba. Permezz ta 'din il-forza ta' espansjoni, ir-residwu jitnaddaf.
2. Kompożizzjoni tas-sistema tat-tindif tas-silġ niexef
Is-sistema kompleta tat-tindif tas-silġ niexef għall-partijiet tal-plastik tal-karozzi (inklużi l-bumpers) hija magħmula minn sistema ta 'ħażna tad-dijossidu tal-karbonju likwidu, sistema ta' manifattura tas-silġ niexef, sistema ta 'provvista ta' arja kkompressata u sistema ta 'tindif bil-ġett, kif muri fil-figura:
3. Differenzi bejn it-teknoloġija tat-tindif tas-silġ niexef u r-rotta tradizzjonali tal-proċess tat-trattament minn qabel
Fluss tal-proċess tradizzjonali taż-żebgħa tal-bamper tal-karozzi:
Molding ta' injezzjoni → tagħbija → tindif (tindif bit-tneħħija tal-grass u ħasil ta' l-ilma) → ilma nfiħ → tnixxif ta' l-ilma → spezzjoni → trattament tal-fjammi → tneħħija tat-trab elettrostatiku → bexx taż-żebgħa → tnixxif tal-partijiet t'isfel
Fluss tal-proċess tat-tindif tas-silġ niexef tal-karozzi:
Molding ta' injezzjoni → tagħbija → tindif tas-silġ niexef → trattament tal-fjammi → tneħħija elettrostatika tat-trab → bexx taż-żebgħa → Tnixxif ta' partijiet żgħar
Minn hawn fuq, wieħed jista’ jara li l-proċess tradizzjonali ta’ trattament minn qabel huwa prinċipalment maqsum fi: tindif ta’ qabel it-tneħħija tal-grass → tindif tat-tneħħija tal-grass → ħasil tal-ilma 1 tindif → ħasil tal-ilma 2 tindif → ħasil tal-ilma pur → nfiħ tal-ilma → tnixxif → spezzjoni u oħrajn proċessi. Meta mqabbel mal-proċess tat-trattament tas-silġ niexef, ir-rotta tal-proċess tagħha hija twila u għandha aktar proċessi; huwa fi żvantaġġ f'termini ta 'investiment inizjali, effiċjenza tal-produzzjoni, u spejjeż operattivi.
4 Vantaġġi tal-applikazzjoni tat-teknoloġija tas-silġ niexef
4.1 Footprint żgħir u spazju flessibbli
It-tagħmir tat-tindif fil-workshop jokkupa biss spazju ta 'madwar 3 * 3m, u l-bqija huwa l-pipeline tal-ġarr. Meta mqabbel mal-proċess tradizzjonali, jeħtieġ il-kostruzzjoni ta 'tankijiet multipli tal-ħasil tal-ilma, tankijiet għat-tneħħija tax-xaħam, fran għat-tnixxif tal-umdità u tindif manwali, li jnaqqas ħafna l-ispazju tal-art.
4.2 Iffrankar tal-enerġija u protezzjoni ambjentali
Il-proċess tradizzjonali ta 'trattament minn qabel mhux biss jeħtieġ iż-żieda ta' aġenti kimiċi, iżda jeħtieġ ukoll tisħin ta 'ilma tat-tindif, u tnixxif wara t-tindif; dan il-proċess mhux biss jikkonsma ħafna enerġija, iżda jikkawża wkoll il-kwalità tal-ilma u t-tniġġis ambjentali;
It-trattament minn qabel tas-silġ niexef ma jeħtieġx tnixxif, tisħin u trattament kimiku; is-silġ niexef tiegħu huwa dijossidu tal-karbonju, u mhux se jipproduċi tniġġis sekondarju waqt l-użu (l-ebda tniġġis ta '"tliet skart"); u d-dijossidu tal-karbonju ġej mir-riċiklaġġ tal-gass tal-iskart, li għandu vantaġġi ovvji fl-iffrankar tal-enerġija u l-protezzjoni ambjentali.
4.3 Investiment baxx u spiża baxxa
L-investiment ta 'darba fit-tagħmir huwa baxx, u l-ispiża tal-kostruzzjoni tal-kapital hija kważi żero; l-ispiża operattiva komprensiva tal-linja ta 'produzzjoni aktar tard hija wkoll imnaqqsa ħafna.
5 Punti ewlenin tal-ippjanar u d-disinn tat-teknoloġija tas-silġ niexef
1) Volum tal-provvista tal-arja tal-kamra tal-istazzjon tax-xogħol: Skont il-konsum tas-silġ niexef u l-istandards tal-konċentrazzjoni tad-dijossidu tal-karbonju, il-volum tal-provvista tal-arja rakkomandat huwa akbar minn jew ugwali għal 6000m³/h; fl-istess ħin, meta wieħed iqis it-tneħħija tat-trab u l-gwida tal-istazzjon tat-tindif, sabiex jiġi evitat it-trab wara t-tindif minn ddawwar fl-istazzjon tat-tindif u li jikkawża tniġġis sekondarju, huwa rakkomandat li l-veloċità tar-riħ trasversali tkun akbar minn 0.8m /s;
2) Storbju: It-tagħmir tas-silġ niexef se jagħmel ħoss waqt it-tindif, madwar 110 decibels, li huwa dejjem il-każ meta l-magna tkun mixgħula. Barra minn hekk, il-magna tas-silġ għandha azzjoni ta 'tindif qabel ma tibda, u l-istorbju waqt it-tindif huwa ta' madwar 110-150 decibels, u l-ħin tat-tindif stmat huwa ta 'madwar 10 minuti. Il-problema tal-ħsejjes tista 'tiġi mħarsa mill-ħoss billi tinbena kamra iżgħar li ma tagħmilx ħoss separatament; jew jista 'jitħalla mhux ittrattat, għaliex jekk tintuża t-teknoloġija tas-silġ niexef, l-awtomazzjoni tal-linja sħiħa u l-istat ta' tħaddim bla ekwipaġġ huma bażikament realizzati, u l-impatt jitnaqqas.
3) Interlock tas-sigurtà tat-tagħmir: Peress li r-robots jintużaw għat-trattament minn qabel tas-silġ niexef, is-sigurtà hija importanti ħafna, speċjalment is-sigurtà personali. L-iskema ta 'ppjanar preliminari għandha tirrifletti l-ipproċessar tas-sinjal ta' interlock tas-sigurtà bejn it-tagħmir tas-silġ niexef u t-tagħmir periferali biex tissodisfa l-ħtiġijiet tas-sikurezza tal-produzzjoni.