Problemi tal-magna tat-tindif tas-silġ niexef: kwistjonijiet komuni u soluzzjoni ta 'problemi

Teknoloġija tat-Tindif tas-Silġ Niexef, bħala metodu ta 'tindif effiċjenti u favur l-ambjent, ġie applikat b'mod wiesa' fl-oqsma tat-tindif industrijali f'dawn l-aħħar snin. Madankollu, waqt it-tħaddim attwali, it-tagħmir inevitabbilment jiltaqa 'ma' diversi ħsarat, li jaffettwaw l-effiċjenza tax-xogħol. Dan l-artikolu jintroduċi sistematikament il-fenomeni komuni ta 'tħaffir ħażin ta' magni tat-tindif tas-silġ niexef, il-kawżi tagħhom, u s-soluzzjonijiet dettaljati ta 'soluzzjoni ta' problemi. Għandha l-għan li tgħin lill-operaturi jidentifikaw malajr il-problemi u jieħdu l-kontromiżuri korretti biex jiżguraw tħaddim stabbli tat-tagħmir.

Ħarsa ġenerali lejn il-prinċipju tax-xogħol ta 'Magni tat-tindif tas-silġ niexef

It-teknoloġija tat-tindif tas-silġ niexef tintegra tliet mekkaniżmi ta 'tindif: impatt fiżiku, effetti termodinamiċi, u sublimazzjoni kimika, u tagħmilha metodu ta' tindif innovattiv. Il-fehim tal-prinċipju tax-xogħol tiegħu huwa kruċjali għal issolvi l-problemi sussegwenti.

Meta l-magna tkun qed topera, l-arja kkompressata taċċellera partiċelli solidi tas-silġ niexef (f'temperatura baxxa daqs - 78.5 grad) għal veloċità supersonika. Meta dawn il-partiċelli b'veloċità għolja jolqtu l-wiċċ biex jitnaddfu, iseħħu l-effetti li ġejjin:

• Effett ta 'xokk termalihuwa l-mekkaniżmu primarju. Meta tkun baxxa estremament - Partiċelli tas-silġ niexef tat-temperatura ikkuntattja l-wiċċ ikkontaminat relattivament sħun, gradjent tat-temperatura jifforma bejn is-saff tal-ħmieġ u s-sottostrat. Minħabba l-koeffiċjenti differenti ta 'espansjoni termali ta' materjali, ix-xquq tal-istress jidhru fl-interface, jiddgħajfu l-adeżjoni tal-ħmieġ. Dan l-effett ta 'xokk termali huwa partikolarment effettiv biex jitneħħew sustanzi li jwaħħlu bħaż-żejt u ż-żebgħa.
• Tqaxxir tal-fluss tal-arjahuwa t-tieni mekkaniżmu. L-arja kkompressata mhux biss taċċellera l-partiċelli niexfa tas-silġ iżda tipprovdi wkoll enerġija kinetika li togħrok il-wiċċ u tqaxxar il-kontaminanti maħlula.
• Sublimazzjoni tas-silġ niexefL-effett jikkostitwixxi t-tielet mekkaniżmu ta 'tindif. Wara l-impatt, partiċelli tas-silġ niexfa istantanjament jissottolinjaw minn solidu għal dijossidu tal-karbonju gassuż, li jespandu fil-volum kważi 800 darba. Din il-bidla fil-fażi toħloq effett mikro "splużjoni" li tinqata 'kompletament il-ħmieġ mis-sottostrat.

Il-proċess kollu tat-tindif ma jeħtieġ l-ebda solventi kimiċi, ma jipproduċi l-ebda tniġġis sekondarju, u jħalli biss il-ħmieġ imneħħi biex jintrema, waqt li d-dijossidu tal-karbonju jinħela b'mod naturali fl-atmosfera. Din il-karatteristika ekoloġika - tagħmel it-teknoloġija tat-tindif tas-silġ niexef speċjalment adattata għal industriji bħall-ipproċessar tal-ikel u l-manifattura tal-elettronika, fejn ir-rekwiżiti tal-indafa huma għoljin.

Ta 'min jinnota li l-operazzjoni effettiva ta' magna tat-tindif tas-silġ niexef tiddependi fuq il-funzjonament ikkoordinat ta 'sistemi multipli: is-sistema ta' provvista ta 'silġ niexef tiżgura twassil kontinwu ta' partiċelli; Is-sistema ta 'l-arja kkompressata tipprovdi l-qawwa ta' aċċellerazzjoni meħtieġa; u s-sistema ta 'kontroll tirregola l-parametri biex jiksbu l-aħjar riżultati ta' tindif. Falliment fi kwalunkwe parti jista 'jnaqqas il-prestazzjoni tat-tindif jew iwaqqaf il-magna milli taħdem, u għalhekk fehim olistiku tas-sistema huwa essenzjali għall-issolvi l-problemi.

Soluzzjoni ta 'soluzzjoni ta' bidu - Up u power fallimenti

In-nuqqas li tibda hija waħda mill-aktar problemi komuni bil-magni tat-tindif tas-silġ niexef, li jistgħu jkunu kkawżati minn diversi fatturi. Problemi bħal dawn tipikament jidhru bħala l-ebda tweġiba wara l-qawwa - mixgħula jew bħala dwal indikaturi li jkunu mixgħula waqt li l-magna ma taħdimx. Kontroll sistematiku jista 'jsib malajr it-tort u l-operazzjoni ta' restawr.

• Problemi ta 'konnessjoni ta' enerġijahuma l-kawża primarja ta 'falliment tal-istartjar. Ibda billi tiċċekkja l-punti bażiċi: Ikkonferma li l-iżbokk tal-enerġija huwa ħaj (ittestjah b'apparat ieħor); Iċċekkja jekk il-kejbil tal-enerġija huwiex intatt mingħajr pawżi jew ilbies. Il-pawżi interni tal-kejbil jistgħu ma jkunux viżibbli u jeħtieġu ttestjar tal-kontinwità. Tiżgura li l-iswiċċ tal-qawwa jkun fil-pożizzjoni "On" u jagħmel kuntatt tajjeb. L-istatistiċi juru li madwar 30% ta 'hekk - imsejħa "fallimenti tat-tagħmir" huma attwalment kwistjonijiet ta' enerġija sempliċi.
• Stabbiltà tal-Vultaġġhuwa daqstant importanti. Magni tat-tindif tas-silġ niexef ġeneralment jeħtieġu vultaġġ tax-xogħol stabbli. Vultaġġ baxx jista 'jipprevjeni l-istartjar, filwaqt li vultaġġ għoli jista' jagħmel ħsara lill-komponenti elettroniċi. Uża multimetru biex tkejjel il-vultaġġ tal-ħruġ attwali u tiżgura li taqa 'fil-firxa nominali (tipikament 220V ± 10%). Tagħmir industrijali kbir li jinxtegħel / jintefa jista 'jikkawża varjazzjonijiet, u għalhekk l-installazzjoni ta' stabbilizzatur ta 'vultaġġ huwa rrakkomandat fejn il-provvista hija instabbli.
• Fjusis minfuħahuma ostaklu komuni ieħor. Il-modulu tal-qawwa ġeneralment ikollu fjusis protettivi li jisplodu meta jseħħ il-kurrent żejjed. Iftaħ il-kisi tal-modulu biex tivverifika l-fjus, u jekk tkun minfuħa, ibdilha b'waħda mill-istess speċifikazzjoni qabel ma terġa 'tibda. Jekk il-fjus il-ġdid jonfoħ mill-ġdid, jista 'jkun hemm kwistjonijiet elettriċi aktar profondi li jeħtieġu spezzjoni.
• Status ta 'swiċċ ta' waqfien ta 'emerġenzaħafna drabi tiġi injorata. Għas-sigurtà, magni tat-tindif tas-silġ niexef huma mgħammra bil-buttuni ta 'waqfien ta' emerġenza, li jaqtgħu l-enerġija ladarba jiġu ppressati. Tiżgura li l-iswiċċijiet kollha ta 'waqfien ta' emerġenza jiġu rilaxxati (ġeneralment billi jduru lejn il-lemin biex jitfaċċaw). L-użu ħażin tal-waqfa ta 'emerġenza huwa kawża komuni ta' "ħsarat," sempliċi biex tiffissa iżda potenzjalment tiswa ħafna flus minħabba l-ħin ta 'waqfien.

Jekk il-qawwa tkun mixgħula u d-dwal tal-indikatur jaħdmu iżda l-mutur ma jaħdimx, il-kwistjoni tista 'tkun fis-sistema tal-mutur. Iċċekkja jekk it-terminali tal-mutur humiex ossidizzati jew maħlula. Kejjel ir-reżistenza tal-istralċ b'ħafna multimetru u qabbel ma 'valuri nominali biex tivverifika l-integrità. Iċċekkja jekk l-apparat ta 'protezzjoni ta' tagħbija żejda ġie attivat u reset jekk meħtieġ. Għal tliet muturi tal-fażi -, ivverifika s-sekwenza tal-fażi korretta, billi l-fażi nieqsa tipprevjeni l-istartjar.

Tabella: Issolvi l-problemi malajr ta 'fallimenti tal-istartjar tal-magna tat-tindif tas-silġ niexef

Għal ħsarat fis-sistema ta 'kontroll kumplessi bħal żbalji PLC jew fallimenti tas-sensuri, huwa rrakkomandat servizz professjonali. Magni moderni tat-tindif tas-silġ niexef normalment ikollhom funzjonijiet ta 'dijanjosi self -, u l-interpretazzjoni ta' kodiċi ta 'żball fuq il-pannell tal-kontroll tista' tgħin biex issib il-problema malajr.

Il-manutenzjoni preventiva tnaqqas il-fallimenti: Iċċekkja regolarment linji ta 'l-enerġija, nodfa konnessjonijiet elettriċi, u ttestja l-funzjoni ta' waqfien ta 'emerġenza. Żomm ġurnal ta 'manutenzjoni biex tirreġistra l-ħsarat u l-soluzzjonijiet kollha, li tgħin biex tidentifika kwistjonijiet rikurrenti u timplimenta titjib fit-tul -. Il-monitoraġġ tal-kwalità tal-enerġija huwa wkoll importanti, speċjalment f'reġjuni b'infrastruttura elettrika ħażina. L-installazzjoni ta 'tagħmir tal-kondizzjonament tal-enerġija tista' ttejjeb b'mod sinifikanti l-istabbiltà u testendi l-ħajja tas-servizz.

Provvista ta 'silġ niexef u kwistjonijiet ta' kunsinna

Is-sistema ta 'provvista ta' silġ niexef hija l-link tal-qalba għat-tħaddim normali tal-magna tat-tindif, u l-ħsarat tagħha jikkawżaw direttament interruzzjonijiet fil-proċess tat-tindif. Il-kwistjonijiet tal-provvista ġeneralment jidhru bħala l-ebda produzzjoni tas-silġ jew fluss tas-silġ irregolari, li jaffettwa severament l-effiċjenza tat-tindif. Ħsarat bħal dawn jistgħu jinvolvu ħażna ta 'silġ niexef, pajpijiet tal-kunsinna, żennuni, u komponenti oħra, li jeħtieġu spezzjoni sistematika.

• Insuffiċjenti jew fqir - silġ niexef ta 'kwalitàhija l-iktar kwistjoni bażika iżda komunement injorata. L-operaturi għandhom l-ewwel jiċċekkjaw il-kontenitur tal-ħażna biex jikkonfermaw jekk l-ammont ta 'silġ niexef huwiex biżżejjed (irrakkomandat mhux inqas minn 5kg għal kull provvista). Iċċekkja wkoll il-kundizzjoni fiżika tas-silġ niexef - High - Pellets ta 'kwalità għandhom ikunu uniformi fid-daqs u ħielsa minn clumping. Jekk jinħażen għal żmien twil jew taħt kondizzjonijiet mhux xierqa, iseħħ il-ġbir, li jnaqqas il-fluss u l-effiċjenza tat-trasport. Il-kontenituri tal-ħażna għandu jkollhom insulazzjoni tajba biex jipprevjenu sublimazzjoni aċċellerata. Innota li mudelli differenti ta 'magni tat-tindif jistgħu jeħtieġu daqsijiet speċifiċi ta' partiċelli; Pellets mhux imqabbla jistgħu jikkawżaw fluss fqir jew effikaċja mnaqqsa tat-tindif.
• Imblukkar jew xedd taż-żennunahija kawża komuni oħra ta 'produzzjoni anormali tas-silġ. Bħala s-silta finali għall-isprejjar tas-silġ niexef, iż-żennuna tista 'ssir parzjalment jew kompletament imblukkata minħabba akkumulazzjoni jew impuritajiet tal-ħmieġ fil-pritkuni. Spezzjona regolarment il-fluss taż-żennuna, speċjalment għal dawk b'dijametri ta '0.8mm jew iżgħar. L-imblukkar minuri jistgħu jiġu kklerjati b'għodod speċjali, iżda l-imblukkar serju jew l-ilbies tal-ħajt ta 'ġewwa jeħtieġ sostituzzjoni. Kompiti differenti ta 'tindif jeħtieġu mudelli ta' żennuni li jaqblu; Għażla ħażina twassal għal fluss fqir jew riżultati mhux ottimali. Iż-żamma ta 'żennuni żejda ta' daqsijiet komuni hija rrakkomandata biex tnaqqas il-ħin ta 'waqfien.
• Kwistjonijiet tal-pajpijiet tal-kunsinnam'għandhomx jiġu injorati. Spezzjona l-pajpijiet kollha għal liwjiet, iċċattjar, jew imblukkar. Ir-raġġ tal-liwi żgħir eċċessivament jirrestrinġi l-fluss tal-pellet, u fit-tul - liwi mhux xieraq jista 'jikkawża deformazzjoni permanenti. Ġonot tal-pajpijiet maħlula jistgħu jikkawżaw tnixxija ta 'arja jew ħarba ta' silġ niexef - Iċċekkja u tissikka l-konnessjonijiet kollha. F'ambjenti kesħin, il-ġlata ġewwa l-pajpijiet tista 'żżid ir-reżistenza u għandha titnaddaf. Għal pajpijiet itwal, perjodikament iċċekkja l-kwalità tal-insulazzjoni, li hija essenzjali għal kunsinna stabbli.
• Ħsarat fil-mekkaniżmu tat-tmigħjeħtieġu aktar tiswija professjonali. Magni tat-tindif tas-silġ niexef tipikament jużaw conveyors bil-kamin jew sistemi pnewmatiċi biex iwasslu pritkuni mid-delu għaż-żennuna. Iċċekkja jekk il-mutur tal-conveyor qed jiffunzjona, kemm jekk iċ-ċinturin tas-sewqan huwiex slack jew imkisser (ibdel jekk ikun hemm bżonn). Għal sistemi pnewmatiċi, iċċekkja jekk il-pressjoni tal-arja kkompressata tissodisfax ir-rekwiżiti - pressjoni insuffiċjenti tipprevjeni l-kunsinna xierqa. Komponenti mekkaniċi jistgħu jilbsu b'użu fit-tul, bħal xfafar tal-kamin deformati jew bearings mwaħħlin, li jeħtieġu żarmar u sostituzzjoni. In-nuqqas ta ’lubrikazzjoni huwa wkoll kawża komuni - Lubricate partijiet li jiċċaqilqu regolarment kif ingħata struzzjonijiet.
• Settings tal-modalità mhux korrettaspiss jiġu injorati żbalji umani. Magni moderni ġeneralment ikollhom modi multipli bħal "modalità output tas-silġ" jew "modalità ta 'blow ta' l-arja." Ikkonferma li l-apparat huwa ssettjat għal "Modalità tal-Output tas-Silġ." L-issettjar ħażin jista 'jħawwad il-loġika tas-sistema u jipprevjeni t-tħaddim. Iċċekkja wkoll jekk il-parametri tal-pannell humiex issettjati b'mod korrett, peress li settings mhux xierqa jistgħu jieqfu jew jiddestabbilizzaw is-sistema tal-provvista.

Tabella: Fluss ta 'Issolvi l-Problemi tal-Provvista tas-Silġ Niexef

Difettuż baxx - Ġeneraturi tas-silġ niexfa tat-temperatura huma kwistjonijiet sistemiċi. Xi magni tat-tarf għoljin - bnew - fil-ġeneraturi tas-silġ. Jekk il-ġeneratur ifalli, il-pritkuni ma jistgħux jiġu prodotti. Iċċekkja jekk is-sistema ta 'refriġerazzjoni taħdem sewwa, jekk il-kompressur jimxi sewwa, u jekk il-kondensatur huwiex nadif. Kejjel it-temperatura interna biex tiżgura li tilħaq - 78.5 grad jew inqas. Problemi bħal tnixxija ta 'refriġerant jew valvi ta' espansjoni imblukkati jistgħu jseħħu - dawn jeħtieġu servizz professjonali.

Il-manutenzjoni preventiva hija partikolarment importanti għas-sistema tal-provvista. Tistabbilixxi pjan ta 'rutina:

• Kuljum: Iċċekkja l-kundizzjonijiet tal-ħażna u l-kwalità niexfa tas-silġ.
• Kull ġimgħa: pajpijiet u żennuni nodfa.
• Kull xahar: Iċċekkja l-ilbies u l-lubrikazzjoni ta 'partijiet mekkaniċi.
• Kull tliet xhur: Kalibra s-sensuri u l-parametri tal-kontroll.

Ir-rekords ta 'manutenzjoni għandhom ikunu ddettaljati biex jitpoġġew problemi potenzjali u tbassir ta' parti ta 'ħajja. It-taħriġ tal-operatur huwa daqstant importanti - Id-drawwiet korretti jnaqqsu l-ħsarat, bħall-ikklerjar tal-pritkuni li jibqgħu wara l-użu u jevitaw għeluq twal f'ambjenti umdi.

Ħsarat tas-sistema tal-arja kkompressati

Is-sistema ta 'l-arja kkompressata hija l-qalba tal-qawwa tal-magna tat-tindif tas-silġ niexef, li tipprovdi enerġija ta' aċċellerazzjoni għall-pritkuni, u l-prestazzjoni tagħha taffettwa direttament ir-riżultati tat-tindif. Ħsarat tipiċi jinkludu pressjoni anormali, fluss ta 'arja instabbli, jew l-ebda fluss ta' arja, li jeħtieġu spezzjoni f'waqtha.

• Problemi ta 'konnessjoni tas-sors ta' l-arjahuma l-ewwel pass biex tiċċekkja. Ikkonferma li l-kompressur huwa mħaddem u jaħdem b'mod normali. Spezzjona l-konnessjonijiet tal-pajp għal laxkezza jew stakkament. L-akkoppjar rapidu jistgħu jilbsu maż-żmien, u jikkawżaw tnixxijiet jew instabilità. Ikkonferma wkoll li l-valv tal-arja huwa miftuħ għal kollox; Xi disinni jużaw valvi li jistgħu jissakkru li għandhom jinfetaħ. Il-pajpijiet infushom jistgħu jiġu kkrekkjati jew mgħawġa, speċjalment f'sezzjonijiet mobbli li jbatu li jintwew ripetuti.
• Pressjoni tal-arja insuffiċjentihija kwistjoni komuni li tnaqqas l-aċċellerazzjoni u l-prestazzjoni tat-tindif. Iċċekkja jekk il-pressjoni tal-ħruġ tal-kompressur tissodisfax ir-rekwiżit tal-magna (ġeneralment 6-8 bar). Aġġusta l-issettjar tal-kompressur jew tiswija kif meħtieġ. Ir-regolaturi difettużi jistgħu jikkawżaw output anormali - Spezzjona r-rebbiegħa u l-qalba tal-valv, naddaf jew ibdel jekk jeħlu. Tul tal-pipeline eċċessiv jew dijametru żgħir jikkawża wkoll telf - Żomm il-linji tal-pajpijiet qosra u mhux iżgħar minn 8mm fid-dijametru. Tnixxijiet jistgħu jeżistu f'ġonot jew siġilli; Applika soluzzjoni SOAP biex issib tnixxijiet.
• Problemi ta 'kwalità ta' l-arja kkompressatiħafna drabi jiġu injorati imma ta 'ħsara kbira. Umdità żejda jew żejt fl-arja tikkawża imblukkar tas-silġ jew kontaminazzjoni. Iċċekkja l-filtri u ixxotta l-kondensat mit-tank regolarment. Aġġorna ma 'nixxiefa jew filtri fini jekk meħtieġ. F'ambjenti umdi, nixxiefa mkessħa jew adsorbiment huma rrakkomandati. It-trab u l-partiċelli jistgħu wkoll jinqabdu pajpijiet u żennuni, u għalhekk ibdel filtri tal-konsum regolarment.
• Sensers tal-pressjoni difettużijikkawża ġudizzju ħażin fis-sistema ta 'kontroll. Qabbel il-qari tal-pannelli ma 'gauges mekkaniċi - diskrepanzi kbar jindikaw kalibrazzjoni ħażina jew falliment tas-senser. Iċċekkja l-konnessjonijiet u l-wajers għall-laxkezza. Id-dijaframmi jistgħu jiġu kkontaminati jew bil-ħsara u jeħtieġu tindif jew sostituzzjoni.
• Falliment tal-valv tas-solenojdjista 'jimblokka l-fluss tal-arja. Maż-żmien, il-kolji jistgħu jinħarqu, qlub tal-valv jeħel, jew is-siġilli jiddegradaw. Meta jkun enerġizzat, il-valv għandu jivvibra ftit b'ħoss li tikklikkja; Inkella, il-kolja tista 'tkun difettuża. Żarma u iċċekkja għal moviment tal-qalba tal-valv b'xejn. Ibdel b'valvi ta 'kwalità affidabbli - biex tnaqqas il-fallimenti frekwenti.
• Imblukkar tas-Sistemaspiss jiżviluppaw gradwalment. Impuritajiet, ilma, jew żejt jistgħu jakkumulaw f'postijiet baxxi, li jiffurmaw ostruzzjonijiet. Spezzjona l-pajpijiet kollha, valvi, u ġonot. Wettaq testijiet ta 'iżolament tat-taqsima billi tagħlaq il-ħwienet b'mod sekwenzjali biex issib qtar tal-pressjoni anormali. Bl-isfel regolarment is-sistema wara l-użu għall-ħatt tar-residwu.

Tabella: Gwida ta 'Issolvi l-Problemi tas-Sistema ta' l-Ajru Kompressata

Il-manutenzjoni preventiva hija kruċjali:

• Kuljum: Ixxotta l-kondensat mit-tankijiet.
• Kull ġimgħa: Iċċekkja l-eżattezza tal-manometru tal-pressjoni.
• Kull Xahar: Naddaf / Ibdel il-Filtri.
• Kull tliet xhur: Spezzjona s-solenojdi u s-siġilli.

Irrekordja d-dettalji ta 'kull manutenzjoni biex issegwi d-degradazzjoni. Il-kompressuri għandhom ukoll jinqerdu għal kull skeda tal-manifattur - Ibdel iż-żejt u l-filtri biex jipprevjenu fallimenti sekondarji.

Għal kwistjonijiet kumplessi bħal tnixxija ta 'kompressur intern jew ħsarat fis-softwer, fittex tiswija professjonali. L-investiment f'komponenti ta 'kwalità għolja - inaqqas l-ispejjeż ta' waqfien u tiswija fit-tul.

Ħsarat fis-sistema ta 'kontroll u s-sensuri

Is-sistema ta 'kontroll hija l- "moħħ" tal-magna tat-tindif tas-silġ niexef, il-koordinazzjoni tas-sottosistemi u l-iżgurar tas-sigurtà. Il-ħsarat tagħha jistgħu jikkawżaw għeluq totali jew anormalitajiet funzjonali, ġeneralment ta 'natura kumplessi u jeħtieġu soluzzjoni ta' problemi strutturati. Magni moderni komunement jużaw PLCs jew mikroproċessuri b'sensers multipli għall-awtomazzjoni, li żżid il-varjetà ta 'difetti.

• L-ebda wiri jew wirja anormali fuq il-pannell tal-kontrollhuwa l-iktar sintomu viżibbli. Iċċekkja jekk il-qawwa tal-kontroll hijiex normali, inklużi l-output tat-transformer u l-fjusis. Il-wajers tal-pannell jistgħu jinħallu minħabba l-vibrazzjoni - Tiżgura li l-konnetturi kollha huma siguri. Jekk l-iskrin juri b'mod żbaljat jew kompletament, il-wiri nnifsu jew il-bord ewlieni jista 'jkun difettuż. Sartar mill-ġdid sempliċi kultant ikklerja żbalji ta 'softwer temporanji. F'kundizzjonijiet umdi, il-kondensazzjoni tista 'taqsam - bordijiet taċ-ċirkwit - Iċċekkja għal ossidazzjoni jew korrużjoni.
• L-ebda tweġiba għall-input tal-operaturtaffettwa l-użabilità. Buttuni jew touchscens jistgħu jilbsu bl-użu - Spezzjona l-istat fiżiku tagħhom. Il-komunikazzjoni bejn il-pannell u l-kontrollur tista 'tiġi interrotta minħabba linji bil-ħsara jew konnetturi ossidizzati. Il-magna tista 'tkun ukoll fi stat imsakkar (modalità ta' manutenzjoni jew sigurtà) - Irrisettja skont l-istruzzjonijiet manwali. Il-ħabtiet tas-softwer huma aktar serji, ħafna drabi jeħtieġu tagħbijiet mill-ġdid tal-programm jew aġġornamenti tal-firmware, ġeneralment permezz ta 'appoġġ tal-manifattur.
• Ħsarat tas-sensurijikkawża input ta 'dejta mhux korrett, li jwassal għal deċiżjonijiet żbaljati. Il-magni huma ġeneralment mgħammra bi sensuri ta 'pressjoni, temperatura, u pożizzjoni. Uża funzjonijiet ta 'monitoraġġ I / O biex tiċċekkja l-istatus ta' ħin reali - u qabbel ma 'meded normali. Sensers jistgħu jonqsu minħabba kontaminazzjoni, tixjiħ, jew ħsara (eż. Dijaframmi ta 'pressjoni mtaqqba, insulazzjoni marbuta ma' sondi tat-temperatura). Installazzjoni mhux xierqa tikkawża wkoll żbalji, bħal sonda tat-temperatura mqiegħda viċin wisq għal sors tas-sħana.
• Żbalji tal-Loġika tal-Programmhuma moħbija iżda sinifikanti. Programmi PLC jew proċessur jistgħu ma jaħdmux ħażin minħabba interferenza elettromanjetika, żbalji fil-memorja, jew telf ta 'enerġija f'daqqa. Is-sintomi jinkludu - ta 'azzjonijiet ta' sekwenza -, attivaturi ta 'sigurtà mhux meħtieġa, jew resets tal-parametri. Ir-restawr tal-issettjar tal-fabbrika jista 'jgħin imma jħassar parametri tad-dwana. L-inkompatibilità bejn il-verżjonijiet tas-software tista 'wkoll tikkawża instabilità.

Konklużjoni

Magni tat-tindif tas-silġ niexef huma b'saħħithom, eko - għodod għat-tindif faċli, iżda l-affidabbiltà tagħhom tiddependi fuq tħaddim stabbli ta 'subsistemi multipli. Problemi komuni jinkludu ħsarat fl-istartjar / enerġija, kwistjonijiet ta 'provvista ta' silġ niexef, fallimenti ta 'l-arja kkompressati, u malfunzjonijiet ta' sistema ta 'kontroll.

Permezz ta 'soluzzjoni sistematika ta' soluzzjoni - li tibda mill-provvista ta 'enerġija, imbagħad tiċċekkja l-provvista tas-silġ, is-sistema tal-arja, u finalment tikkontrolla l-elettronika - Il-biċċa l-kbira tal-problemi jistgħu jiġu solvuti malajr. B'manutenzjoni preventiva regolari, l-operaturi jistgħu jimminimizzaw il-ħin ta 'waqfien, inaqqsu l-ispejjeż tat-tiswija, u jiżguraw - effiċjenza fit-tul tat-tagħmir tagħhom.